Автоматизация горячей штамповки

+7 (499) 113-70-33
Серпухов, 1-я Московская улица, 44
info@robteh.ru
Официальный интегратор

ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
Горячая штамповка металла - это процесс формования металла с использованием экстремальных температур. Металл нагревается до необходимой температуры  и закаляется в самой матрице. В результате получается высокопрочная и легкая деталь.  Одним из основных преимуществ горячештампованной детали из металла является ее высокая прочность на растяжение. Горячая штамповка также позволяет формировать сложные детали сразу, не прибегая к сборке и сварке или другим мерам соединения. Детали, изготовленные этим способом, также не подвержены пружинению и деформации, как это обычно бывает с другими деталями из высокопрочной стали.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ШТАМПОВОЧНОГО УЧАСТКА
Специализированный комплекс оборудования включающий в себя механизированные узлы, агрегаты и систему аправления, для обеспечения технологического цикла изготовления деталей из сталей и сплавов. 
Основное оборудование применяемое в Автоматизированных системах штамповки или технологических линиях:
- Пильное оборудование для отрезание металла на заготовки;
- Галтовочное или шлифовальное оборудование для очистки заготовок от загрязнейний;
- Транспортеры или промышленные роботы для обеспечения логистики между основными узлами системы;
- Специализированные печи нагрева проходного типа, а также охладительные ванны и печи нормализации;
- Штампы и присса с технологической оснасткой;
- Системы мониторинга и обеспечения работы оборудования: температурный контроль, датчики наличия деталей, подача СОЖ, контроллеры и тд.
- Системы управления АСУ ТП 2 уровня для удобной эксплуатации всей системы;
- Система вытяжки и фильтрации;
- Система безопасности.

Горячая штамповка металла один из сложнейших технологических процессов обработки заготовок и придания им необходимой формы. Для проектирования линии или системы автоматизированной штамповки, учитываются все свойства металла до входа в линии и на каждом этапе изготовления, сопровождение циклов изготовления деталей обеспечивается вспомогательными системами. К примеру датчики температуры и контроля нагрева заготовки является не только периферийным узлом, но и важной составной частью цикла обеспечения технологии, а также минимизации производственного брака. Специализированные зоны и транспортные узлы имеют жаропрочное покрытие и устойчивы к большинству механических деформаций. Конвейеры спроектированы таким образом, что могут работать с высокими температурами и в жидкой среде.

Компания ROBTEH™ реализовала ряд проектов по Автоматизации горячей штамповки металлов, в частности алюминиевых наконечников болтов для Энергетической промышленности.
Нами была спроектированна автоматическая линия включающая в себя всё необходимое оборудование с интеграцией под ключ.
Мы обеспечили:

Автоматизация

Технология

Оборудование

Производство

Наша задача и исполнение:
- проектирование и изготовление позиционера нагретой заготовки.
- автоматизация подачи заготовок от индукционной печи к прессу.
- система контроля температуры заготовки перед штамповкой с возможностью отбраковки в случае недостаточного нагрева.
- автоматическое распыление смазки на нижнюю и верхнюю вставку на штампе.
- автоматический забор штампованной детали из пресса.
- система управления второго уровня АСУ ТП для синхронизации работы системы и пресса.
- система перемещения изделий в охлаждающую ванну.
- система перемещения изделий в печь нормализации (печь промежуточного нагрева - температура 180 градусов).
- проектирование и изготовление печи нормализации (печь промежуточного нагрева).
- проектирование и изготовление штамповочной оснастки.
- проектирование и изготовление ложемента приемника готовых изделий.
- поставка штамповочных прессов.
- отработка технологии и запуск серийного производства.
- контроль качества и сервисное обслуживание.