- +7 (499) 113-70-33
- Серпухов, 1-я Московская улица, 44
- info@robteh.ru
- Официальный интегратор
РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА
Лазерная сварка с источником IPG
Лазеры обеспечивают бесконтактную высокоскоростную сварку металлов для передовых производственных процессов в бесчисленных отраслях промышленности. Благодаря волоконным лазерам IPG лазерная сварка стала высоконадежным, легко автоматизированным процессом, обеспечивающим высочайшее качество деталей, как правило, при минимальных затратах на обработку и практически не требующим технического обслуживания.
Повысьте производительность и точность сварки - обратитесь к нашим инженерам по лазерной сварке, чтобы узнать, как это сделать оставьте заявку.
Лазерная сварка
- Высокая точность соединения даже мелких деталей;
- Низкое тепловыделение для минимального искажения;
- Бесконтактная сварка - отсутствие ухудшения качества сварки;
- Ток не проходит через деталь;
- Сварка разнородных металлов (например, от Cu до Al);
- Минимальное техническое обслуживание – высокая доступность инструмента;
- Легко автоматизируется для серийного производства;
- Высокоскоростная лазерная сварка обеспечивает высокую производительность деталей при низких эксплуатационных затратах, что приводит к низкой себестоимости изделия.
Роботизированный комплекс для лазерной сварки
Решения для интеграции роботизированных систем YASKAWA и IPG Photonics стали боле доступными, благодаря инженерам компании Робототехника.
ROBTEH™ специализируется на автоматизации производства с помощью роботов Yaskawa Motoman для роботизированной дуговой, точечной, лазерной и плазменной сварки/резки, нанесение краски и других покрытий, обслуживание станков с ЧПУ и погрузочно-разгрузочные работы, а также сборка и укладка.
Наша цель - помочь клиентам выиграть гонку производительности, расширить внутренние возможности предприятия и повысить конкурентность продукции на рынке.
Мы станем Вашим надежным партнером, обеспечим инжиниринг, конструирование и внедрение роботизированных комплексов для любых производственных потребностей, разработаем технологию автоматизированного производства Вашей продукции, обучим Ваш персонал и окажем весь спектр сервисной поддержки.
Состав оборудования для лазерной сварки роботом
Конструктора и инженеры компании Робототехника разработали следующие элементы роботизированного сварочного комплекса:
![](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/ccba4b6f67e40ac8a0bc100c80526851.jpg)
Спроектировано и произведено общее несущее основание, и тумба робота, а также тумбы вращателей для обеспечения жесткости конструкции и взаимного расположения всех узлов и агрегатов. Система безопасности комплекса включает в себя металлическое ограждение по периметру, световые барьеры и внешние пульты экстренного останова.
![](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/87916c9f61b3d9cb02a1f01bebedb482.jpg)
Произведены два комплекта унифицированной переналаживаемой технологической оснастки для сварки лазером полотенцесушителей, на более 50 типоразмеров. Алюминиевый станочный профиль позволил облегчить конструкцию кондуктора, при этом обеспечить жесткую фиксацию и надежность сборки.
.
![](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/411ee0c6cb462741e2a8316405c4f427.jpg)
Система управления роботизированным комплексом АСУ ТП 2го уровня обеспечивает управление всеми узлами и агрегатами, а также позволяет получить обратную связь по состоянию комплекса, предусмотрена возможность тонкой настройки и выбору сварочных программ с дисплея контроллера на шкафу управления.
![](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/93149f0010918276eee385bb0cd0e4d8.jpg)
Наши сервисные инженера отработали технологию лазерной сварки нержавеющей стали без подачи присадочного материала на фокусном расстоянии 500 мм, что существенно удешевляет производство. Сварка происходить за счет сплавления заготовок между собой в месте стыка. Мы обеспечили легкий подход к труднодоступным местам.
Рабочий процесс лазерной сварки роботом
Оператор устанавливает детали в кондукторах рабочей станции «A». После загрузки рабочий выходит из зоны сварки и нажимает кнопку «Старт» для запуска начала работы робота. Робот приступает к выполнению сварочной программы. (одновременно с работой робота в рабочей зоне «А», оператор собирает (или извлекает) изделия в другой рабочей зоне «В»). По выполнению первой программы робот уходит в домашнее положение. Далее оператор нажимает кнопку «Старт» в нужной зоне, и робот приступает к выполнению следующей сварочной программы в рабочей зоне «В». Затем оператор переходит в рабочую зону «А», извлекает готовые изделия и устанавливает новые заготовки. После этого вся процедура повторяется.
При данной технологии осуществляется возможность без простойной работы робота.
Технология сборки и сварки изделий:
Для выполнения работ по загрузке и выгрузке изделий в кондукторах на РСК, требуется один оператор при условии работы одной смены 8 или 12 часов. При этом оператор осуществляют загрузку вручную.
Время на установку/снятие изделий:
Технология сборки и сварки изделий, а также конструкция оснастки, обеспечивает компенсационное время сборки и сварки изделий по рабочим зонам в соответствии с ТЗ. Время загрузки/выгрузки кондукторов для всех типов изделий примерно сопоставимо.
Время на извлечение и закладку изделий менее или равно времени сварки изделий роботом, следовательно, требуется один оператор для обслуживать всего комплекса, обеспечивая требуемую производительность в смену.
Технология лазерной сварки роботом
Для обеспечения качественного сплавления изделий необходимо применять ряд технологических новшеств, которые обязательны к применению в виду высоких требований подготовки к процессу лазерной сварки.
Контроллер лазерной головы Wobbler
Предназначена для обеспечения управлением процессом лазерной сваркой. Обеспечивает качание лазерного луча по заданным интерполяциям. Что позволяет добиться высокого качества сварки, а также производительности.
Wobbler расширяет сварные швы, созданные с помощью высококачественных и мощных сфокусированных лучей, одновременно уменьшая требуемую мощность лазера. Он также позволяет производить высококачественную сварку даже при наличии зазора между свариваемыми деталями. Воблер улучшает стабильность сварочного процесса, повторяемость и эстетику сварного шва. Благодаря своей гибкости лазерное колебание облегчает оптимизацию параметров сварки с различными материалами и формами свариваемых деталей.
![Основные варианты интерполяций качения лазера](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/bdf760957dc4cf1ba5d930677ce4c074.jpg)
Основные варианты интерполяций качения лазера
Датчик сканирования и слежения за сварочным швом «SkanSonic»
Промышленный робот YASKAWA, совместно с лазерным датчиком поиска и слежения за сварочным стыком позволяют добиться высокого качества сварочных швов на изделиях, имеющих отклонения и погрешности.
При этом сохраняется высокая производительность свариваемых изделий, так как лазерный датчик позволяет более быстрее производить поиск стыков и оперативно реагировать на изменения во время сварки. Так же применение лазерного датчика позволяет производить сварку швов, которые не могут быть найдены с применением тактильных датчиков (поиск касанием и слежение за сварочной дугой). Возможен поиск всех типов соединений (стыковой, нахлёсточный, тавровый).
Система мониторинга сварного шва, представляет собой̆ измерительную систему для бесконтактного распознавания и отслеживания соединительных стыков между деталями, а также построения 3D геометрии изделий. Датчик может использоваться в процессах контроля заготовительного производства, дефектоскопии, сварки (например, лазерная, MIG, MAG, TIG, пайка) для распознавания любого типа соединительных стыков и многого другого.
![](/uploads/s/w/o/4/wo4wbtmoflp7/img/autocrop/28bb1e4e6686a16b27fe91d79217a5df.jpg)
Качество шва после лазерной сварки (до зачистки или травления сварочного шва)
Роботизация и автоматизация производства с компанией ООО Робототехника.
Оставьте заявку на сайте или позвоните по указанным контактам.
Производство "ROBTEH"
- +7 (499) 113-70-33
- Серпухов, 1-я Московская улица, 44
- info@robteh.ru