Роботизированная лазерная сварка IPG

+7 (499) 113-70-33
Серпухов, 1-я Московская улица, 44
info@robteh.ru
Официальный интегратор

Лазеры обеспечивают бесконтактную высокоскоростную сварку металлов для передовых производственных процессов в бесчисленных отраслях промышленности.  Благодаря волоконным лазерам IPG лазерная сварка стала высоконадежным, легко автоматизированным процессом, обеспечивающим высочайшее качество деталей, как правило, при минимальных затратах на обработку и практически не требующим технического обслуживания. 
Повысьте производительность и точность сварки - обратитесь к нашим инженерам по лазерной сварке, чтобы узнать, как это сделать оставьте заявку.

Высокая точность соединения даже мелких деталей;
Низкое тепловыделение для минимального искажения;
Бесконтактная сварка - отсутствие ухудшения качества сварки;
Ток не проходит через деталь;
Сварка разнородных металлов (например, от Cu до Al);
Минимальное техническое обслуживание – высокая доступность инструмента;
Легко автоматизируется для серийного производства;
Высокоскоростная лазерная сварка обеспечивает высокую производительность деталей при низких эксплуатационных затратах, что приводит к низкой себестоимости изделия.

Решения для интеграции роботизированных систем YASKAWA и IPG Photonics стали боле доступными, благодаря инженерам компании Робототехника.
ROBTEH™ специализируется на автоматизации производства с помощью роботов Yaskawa Motoman для роботизированной дуговой, точечной, лазерной и плазменной сварки/резки, нанесение краски и других покрытий, обслуживание станков с ЧПУ и погрузочно-разгрузочные работы, а также сборка и укладка.
Наша цель - помочь клиентам выиграть гонку производительности, расширить внутренние возможности предприятия и повысить конкурентность продукции на рынке. 
Мы станем Вашим надежным партнером, обеспечим инжиниринг, конструирование и внедрение роботизированных комплексов для любых производственных потребностей, разработаем технологию автоматизированного производства Вашей продукции, обучим Ваш персонал и окажем весь спектр сервисной поддержки.

Спроектировано и произведено общее несущее основание, и тумба робота, а также тумбы вращателей для обеспечения жесткости конструкции и взаимного расположения всех узлов и агрегатов. Система безопасности комплекса включает в себя металлическое ограждение по периметру, световые барьеры и внешние пульты экстренного останова.

Произведены два комплекта унифицированной переналаживаемой технологической оснастки для сварки лазером полотенцесушителей, на более 50 типоразмеров. Алюминиевый станочный профиль позволил облегчить конструкцию кондуктора, при этом обеспечить жесткую фиксацию и надежность сборки.
.

Система управления роботизированным комплексом АСУ ТП 2го уровня обеспечивает управление всеми узлами и агрегатами, а также позволяет получить обратную связь по состоянию комплекса, предусмотрена возможность тонкой настройки и выбору сварочных программ с дисплея контроллера на шкафу управления.

Наши сервисные инженера отработали технологию лазерной сварки нержавеющей стали без подачи присадочного материала на фокусном расстоянии 500 мм, что существенно удешевляет производство. Сварка происходить за счет сплавления заготовок между собой в месте стыка. Мы обеспечили легкий подход к труднодоступным местам.

Рабочий процесс лазерной сварки роботом
Оператор устанавливает детали в кондукторах рабочей станции «A». После загрузки рабочий выходит из зоны сварки и нажимает кнопку «Старт» для запуска начала работы робота. Робот приступает к выполнению сварочной программы. (одновременно с работой робота в рабочей зоне «А», оператор собирает (или извлекает) изделия в другой рабочей зоне «В»). По выполнению первой программы робот уходит в домашнее положение. Далее оператор нажимает кнопку «Старт» в нужной зоне, и робот приступает к выполнению следующей сварочной программы в рабочей зоне «В». Затем оператор переходит в рабочую зону «А», извлекает готовые изделия и устанавливает новые заготовки. После этого вся процедура повторяется.
При данной технологии осуществляется возможность без простойной работы робота.
Технология сборки и сварки изделий:
Для выполнения работ по загрузке и выгрузке изделий в кондукторах на РСК, требуется один оператор при условии работы одной смены 8 или 12 часов. При этом оператор осуществляют загрузку вручную.
Время на установку/снятие изделий:
Технология сборки и сварки изделий, а также конструкция оснастки, обеспечивает компенсационное время сборки и сварки изделий по рабочим зонам в соответствии с ТЗ. Время загрузки/выгрузки кондукторов для всех типов изделий примерно сопоставимо.
Время на извлечение и закладку изделий менее или равно времени сварки изделий роботом, следовательно, требуется один оператор для обслуживать всего комплекса, обеспечивая требуемую производительность в смену.

Контроллер лазерной головы Wobbler
Предназначена для обеспечения управлением процессом лазерной сваркой. Обеспечивает качание лазерного луча по заданным интерполяциям. Что позволяет добиться высокого качества сварки, а также производительности.
Wobbler расширяет сварные швы, созданные с помощью высококачественных и мощных сфокусированных лучей, одновременно уменьшая требуемую мощность лазера. Он также позволяет производить высококачественную сварку даже при наличии зазора между свариваемыми деталями. Воблер улучшает стабильность сварочного процесса, повторяемость и эстетику сварного шва. Благодаря своей гибкости лазерное колебание облегчает оптимизацию параметров сварки с различными материалами и формами свариваемых деталей.

Датчик сканирования и слежения за сварочным швом «SkanSonic»
Промышленный робот YASKAWA,   совместно с лазерным датчиком поиска и слежения за сварочным стыком позволяют   добиться высокого качества сварочных швов на изделиях, имеющих отклонения и   погрешности.
При этом сохраняется высокая   производительность свариваемых изделий, так как лазерный датчик позволяет   более быстрее производить поиск стыков и оперативно реагировать на изменения   во время сварки. Так же применение лазерного датчика позволяет производить   сварку швов, которые не могут быть найдены с применением тактильных датчиков   (поиск касанием и слежение за сварочной дугой). Возможен поиск всех типов   соединений (стыковой, нахлёсточный, тавровый).
Система мониторинга сварного шва, представляет собой̆ измерительную систему для бесконтактного распознавания и отслеживания соединительных стыков между деталями, а также построения 3D геометрии изделий. Датчик может использоваться в процессах контроля заготовительного производства, дефектоскопии, сварки (например, лазерная, MIG, MAG, TIG, пайка) для распознавания любого типа соединительных стыков и многого другого.

РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА

Лазерная сварка с источником IPG

Роботизированный комплекс для лазерной сварки

Состав оборудования для лазерной сварки роботом

Рабочий процесс лазерной сварки роботом

Технология лазерной сварки роботом

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

Оцинкованная сталь

Углеродистая сталь + Оцинкованная сталь

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

Роботизация и автоматизация производства с компанией ООО Робототехника.