- +7 (499) 113-70-33
- Серпухов, 1-я Московская улица, 44
- info@robteh.ru
- Официальный интегратор
ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ
Промышленные роботы манипуляторы для производств
Промышленный робот-это автоматически управляемый, перепрограммируемый универсальный манипулятор, с гибкой системой движения благодаря осям перемещения в количестве от 3 до 15. Область промышленной робототехники может быть более практично определена как изучение, проектирование и использование робототехнических систем для производства. Типичные области применения промышленных роботов включают сварку, покраску, обслуживание, сборку, сортировка и размещение, укладку на поддоны, инспекцию продукции и испытания, все это выполняется с высокой скоростью, точностью и качеством позиционирования. Наиболее часто используемые конфигурации роботов для промышленной автоматизации включают шарнирные роботы, роботы SCARA и портальные роботы. В контексте общей робототехники большинство типов промышленных роботов попадают под категорию роботов-манипуляторов.
Области применения промышленных роботов
Сварочные промышленные роботы
Роботы используемые как для шовной (MIG, MAG, TIG, дуговой и лазерной), так и для точечной сварки, роботы производят точные сварные швы, а также контролируют такие параметры, как мощность, подача проволоки и расход газа.
Yaskawa Motoman продолжает лидировать в области проектирования сварочных роботов, обладая лучшим в отрасли функционалом, что делает промышленные сварочные роботы Motoman предпочтительным выбором для решения производственных задач.
Линейка универсальных промышленных роботов идеально подходящих для дуговой и лазерной сварки, с высокой повторяемостью и точностью позиционирования.
YASKAWA "robots on board" welding system
Обработка видео...
Специализированные промышленные роботы для контактной и точечной сварки клещами.
Паллетайзеры - Промышленные роботы для паллетирования и перемещения грузов
Промышленные роботы загружают гофрированные картонные коробки или другие упакованные предметы на поддон в определенном порядке. Роботизированные паллетизаторы полагаются на фиксированное положение или подвесной портальный робот со специальным инструментом, который взаимодействует с отдельными компонентами груза, создавая простые и сложные узоры слоев поверх поддона, которые максимизируют стабильность груза во время транспортировки. Существует три основных типа паллетирования: рядное или послойное формование, депаллетизация или разгрузка и смешанный случай.
Промышленные покрасочные роботы для производств и покрасочных линий
Роботизированная покраска дает высококачественные результаты. После правильного программирования промышленный покрасочный робот может наносить материал, не оставляя после себя капель, разводов, чрезмерного распыления и т. д. Краска и/или покрытие наносятся точно и последовательно.
Промышленные покрасочные роботы могут обеспечить исключительную доступность деталей. Роботизированные манипуляторы имеют эргономичную конструкцию и высокую степень свободы благодаря много осевой системе движения, роботы могут быть установлены в нескольких различных местах: стена, система перемещения - рельсы, портал, тумба, что обеспечивает еще большую гибкость.
Роботы для покраски также исключают человеческий фактор на производстве, нанесение краски-это опасная для здоровья и сопряжённая с риском работа. Работники могут подвергаться воздействию опасных паров, изоцианидов и канцерогенов.
Покрасочные роботы лучше приспособлены для работы в цеху или покрасочных камерах, замкнутых пространствах и помещениях особого уровня чистоты.
Роботы абсолютно безопасны в среде горючего газа. Программное обеспечение для предотвращения столкновений позволяет нескольким роботам работать в непосредственной близости друг от друга. В рамках покрасочной линии с несколькими роботами, производительность и время цикла улучшаются.
Покрасочные роботы
Обработка видео...
Преимущества роботов для покраски:
• Высокий уровень качества;
• Безотказная работа системы;
• Увеличение скорости производства и пропускной способности покраски изделий роботом;
• Эффективный расход лакокрасочного материала;
• Повышение безопасности на производстве;
• Экономия ценного пространства.